Показать сообщение отдельно
Старый 26.08.2009, 09:45   #1
Пчелка
Сотрудник
 
Аватар для Пчелка
 
Регистрация: 23.03.2009
 
Ф.И.О.: Людмила Шулипова
Местоположение: Харьков, Украина
Компания: TM MIOL
Род занятий: нач.отдела логистики
 
Сообщений: 102
По умолчанию Купить сверло нынче не проблема.

Истоки сверловедения уходят корнями в древность. Не успела обезьяна превратиться в первобытного человека, как ей сразу понадобилось что-то проковырять. Попробуйте продырявить что-либо мягкое пальцем. Вы сразу заметите, что рефлекторно пытаетесь провернуть палец в отверстии. Вот оно, первое сверло!

Палкой ковырять еще удобнее. Но камень ни пальцем, ни палкой не просверлишь. Нужно что-либо потверже. И вот в ход пошли пластины кремня, а там и до металлов дело дошло. Форма сверл тоже непрерывно совершенствовалась. Сверл стало много, сверла стали разные.

Купить сверло нынче не проблема. Проблема - выбрать лучшее. Видов, типов и конструкций сверл изобретено так много, что выбрать нужное столь же сложно, сколь моднице фасон платья. И чтобы не заблудиться в море информации, попробуем разделим сверла на группы по виду материала, который требуется сверлить:

Для сверления древесины, гипсокартона, пластика и других мягких материалов, поддающихся лезвию ножа, как нельзя лучше подходят перовые или плоские сверла, они же перки. Они настолько просты, что могут быть изготовлены самостоятельно.

Для работ по металлу, твердым пластикам и прочим материалам, которых нож уже не режет, но еще царапает, перовые сверла не годятся. Здесь нужны более толстые и прочные режущие кромки. С этим справляются спиральные сверла. Их изготовляют из инструментальных углеродистых, легированных или быстрорежущих сталей. Это самый распространенный тип сверл. Спиральные сверла пригодны для сверления и твердой стали, и сравнительно мягкой древесины.

Ясно, что если прочность материала соизмерима или превышает прочность материала сверла, то последнее очень быстро затупится. Поэтому для работ по бетону, камню, стеклу, керамике и прочим твердым и непластичным материалам, которых и сталь не берет, применяют сверла с твердосплавными насадками или с включениями абразивного материала.

Есть также много других разновидностей сверл для специального применения, но домашнему мастеру они, как правило, не нужны, и мы их рассматривать не будем.

Домашнему мастеру не нужно много сверл. Поэтому советуем сначала приобрести небольшой стандартный набор, и в дальнейшем пополнять его сверлами, необходимыми для выполнения конкретных задач.

Покупая сверла, обратите внимание на их внешний вид. Сверла должны быть без вмятин и царапин, с одинаковыми по длине, острыми, ровными и чистыми, без заусенцев, режущими кромками, одинакового цвета по всей длине.

По цвету сверла легко можно определить, каким образом проводили его упрочняющую финишную обработку.

Если цвет:

- серо-стальной - обработку не проводили;
- черный - для повышения износостойкости сверло обработали перегретым водяным паром.
- золотистый - проводили отпуск для снятия внутренних напряжений;
- яркий золотистый - на поверхность нанесли упрочняющий слой нитрида титана (TiN). Твердость поверхности таких сверл достигает 80 HRc, однако при заточке слой стирается.

Для отечественных сверл наличие и содержание маркировки зависит от диаметра сверла.

На сверлах менее 2 мм - маркировку не наносят;
от 2 до 3 мм - наносят диаметр и марку стали;
более 3 мм - наносят товарный знак изготовителя, диаметр, марку стали или твердого сплава пластины, иногда класс точности сверла.

Известные зарубежные производители заботятся о своем реноме, и выпускают дорогостоящие высококачественные сверла. На их упаковке и на самих сверлах указывают:

- торговый знак производителя, страну изготовления;
- для сверления какого материала предназначено сверло;
- марку стали, например HSS - High Speed Steel - быстрорежущая сталь (англ.);
- диаметр и длину сверла.

Спиральное сверло - это стержень цилиндрической формы с двумя режущими кромками на одном из торцов. Любое спиральное сверло четко делится на три зоны: режущую часть, калибрующую и хвостовик. Рабочий конец сверла с режущими кромками имеет конусообразную форму.

Калибрующая зона определяет точность размера отверстия и шероховатость его стенок. Для выведения стружки в ней имеются две спиральные канавки. Часть сверла, на которой нет спиральных канавок, называется хвостовиком, она предназначена для закрепления сверла.

Если ранее основные размеры сверл определялись ГОСТами, то теперь в ходу намного больше нормативных документов, издаваемых самыми разными странами. Однако общие закономерности соотношения размеров в целом совпадают. В ходу сверла преимущественно диаметром от 0,3 до 20,0 мм с шагом 0,05 (до диаметра 10 мм) и 0,1 мм (для диаметров больше 10 мм).

Размеры спиральных сверл стандартизованы. Основным размером сверла принято считать диаметр. Поэтому при сверлении выбирают такие размеры отверстий, для которых имеется соответствующий диаметр сверла.

По длине сверла делят на несколько типоразмеров. Есть группы сверл с удлиненным хвостовиком, есть с укороченным. В сверлах с цилиндрическим хвостовиком длина рабочей части сверла, зависит от диаметра, и, как правило, равна 50 мм плюс диаметр сверла.

Не стоит углубляться в описание сложной геометрии сверл и подсчета, под каким углом расположена та или иная кромка. Для практических целей нам важно только знать, что угол при вершине сверла выбирают в зависимости от твердости сверлимого материала.

Он должен составлять:

- для мягких металлов 80-90°;
- для стали и чугуна средней твердости 116-118°;
- для очень твердых металлов 130-140°.

Режущие кромки сверла - самая выступающая их часть. Чтобы оставшаяся часть торца не мешала процессу сверления, сверло затачивают так, чтобы поверхность торца сверла за режущей кромкой образовывала с поверхностью материала определенный, так называемый "задний угол". Для сверл, предназначенных для обработки металла, "задний угол" обычно равен 5-15°, причем это величина переменная.

Наклон винтовых канавок к оси сверла составляет от 10 до 45°. В зависимости от направления канавок сверла подразделяют на право- и левовращающиеся. Правовращающиеся сверла - самые распространенные, вращение при их работе происходит по часовой стрелке. Левовращающиеся сверла в быту не применяют.

Чтобы уменьшить трение боковой поверхности сверла о стенки отверстия, с нее снимают фаску. Оставшаяся часть боковой стенки образует вдоль винтовой канавки узкую полоску, которая называется ленточкой. Она обеспечивает сохранение направления сверла при работе. Чтобы еще более снизить трение о стенки, диаметр калибрующей зоны незначительно уменьшают от режущих кромок к хвостовику.

Хвостовики бывают цилиндрическими, коническими шестигранными. Наиболее ходовые сверла диаметром до 12 мм имеют, как правило цилиндрический хвостовик.

Чем тверже материал рабочей кромки сверла, тем выше ее режущая способность и износостойкость инструмента. Однако с повышением твердости материала возрастает и его хрупкость. Это увеличивает вероятность поломки сверла. Оптимальная твердость материала спиральных сверл - 63-69 HRс. Твердость зависит от марки стали и ее термической обработки.

На некоторые "продвинутые" сверла на канавку наносят оксидное покрытие, облегчающее отвод стружки.
В импортных сверлах применяют специальную шлифовку острия сверла, благодаря чему поперечная кромка затупляется. Это делают для улучшенного центрирования в начале сверления и уменьшения необходимой скорости сверления. Самоцентрирующие свойства острия сверла делают излишним предварительное сверление и даже кернение для диаметров до 10 мм.
Пчелка вне форума   Ответить с цитированием